- 可拆卸板式換熱器在食品工業(yè)中的應(yīng)用有哪些
- 新型特種涂料行業(yè)中換熱器的種類和用途、原理
- 泳池系統(tǒng)里用哪種板換好
- 蒸汽冷凝器應(yīng)用領(lǐng)域
- 硫酸鹽板式冷卻器特點
- 墊片式換熱器應(yīng)用領(lǐng)域
- 5000KW全焊接板換器應(yīng)用領(lǐng)域
- 氯化鈉墊片式換熱器特點
- 固定管板式列管冷凝器應(yīng)用
- 鈦列管式換熱器都能用在哪些行業(yè)中
- 板式熱交換設(shè)備特點
- 板式換熱系統(tǒng)種類和特點
- 廢溶劑回收寬流道換熱器選型要點
- 混合流程板式換熱器相比傳統(tǒng)換熱器有何優(yōu)勢？
- 混合流程板式換熱器適用于哪些行業(yè)
- 工業(yè)寬流道換熱器種類與特點
- 不銹鋼管式熱交換器有哪些維護(hù)要點？
- 板式換熱系統(tǒng)性能參數(shù)有哪些
- 氯化物生產(chǎn)工藝?yán)鋮s用什么換熱器比較好
- 寬流道工業(yè)換熱器選型要點分析
堿濃縮板式換熱器
堿濃縮工藝中，板式換熱器因其高效傳熱、耐腐蝕性好、維護(hù)方便，被廣泛用于堿液（如NaOH）蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)，典型應(yīng)用如下：一、典型工藝流程中的板式換熱器配置以三效降膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)為例（32%→50%NaOH）：階段堿液濃度變化板式換熱器作用Ⅰ效蒸發(fā)32%→36.5%堿液出Ⅰ效后進(jìn)入板式換熱器，被Ⅲ效來的高溫堿液（50%）和蒸汽冷凝
堿濃縮板式換熱器是一種用于濃縮堿性溶液（如NaOH、KOH）的快速換熱設(shè)備，采用多層波紋板片結(jié)構(gòu)，通過高溫蒸汽或熱介質(zhì)與堿液間接換熱，蒸發(fā)水分以提高堿液濃度。典型應(yīng)用如下：
一、典型工藝流程中的板式換熱器配置
以三效降膜蒸發(fā)濃縮系統(tǒng)為例（32%→50%NaOH）：
| 階段 | 堿液濃度變化 | 板式換熱器作用 |
| Ⅰ效蒸發(fā) | 32%→36.5% | 堿液出Ⅰ效后進(jìn)入板式換熱器，被Ⅲ效來的高溫堿液（50%）和蒸汽冷凝液預(yù)熱 |
| Ⅱ效蒸發(fā) | 36.5%→42% | 同上，再次經(jīng)板式換熱器升溫后進(jìn)入Ⅲ效 |
| Ⅲ效蒸發(fā) | 42%→50% | 出料后進(jìn)入板式換熱器，與低溫堿液換熱降溫至約45℃，節(jié)能且保護(hù)后續(xù)設(shè)備 |
二、堿濃縮板式換熱器選型建議
| 類型 | 適用場景 | 材質(zhì)建議 |
| 板式換熱器 | 中低濃度堿液（≤50%）、需要頻繁清洗的工況 | 316L不銹鋼（經(jīng)濟實用）、鈦板（耐腐蝕更強） |
| 管殼式換熱器 | 高溫高壓或含固相顆粒的堿液 | 鈦管或哈氏合金C276 |
| 特殊材質(zhì) | 高濃度、高溫（>50%、>100℃） | 碳化硅陶瓷、石墨換熱器 |
三、堿濃縮板式換熱器實際案例參考
甘肅某項目：采用板式換熱器在Ⅰ/Ⅱ/Ⅲ效蒸發(fā)器間進(jìn)行堿液預(yù)熱與熱量回收，明顯降低蒸汽消耗。
新疆某項目：32%堿液經(jīng)板式換熱器冷卻至45℃后儲存，避免結(jié)晶堵塞。
四、堿濃縮板式換熱器注意事項
1.材質(zhì)選擇：確保換熱板片、密封墊片耐強堿腐蝕（如鈦材、鎳合金或特殊涂層），避免因腐蝕導(dǎo)致泄漏或失效。
2.濃度與溫度控制：堿液濃度過高易結(jié)晶堵塞流道，需監(jiān)控濃度（通?！?0%）；溫度不宜超過120℃，防止墊片老化或板片變形。
3.流速與壓差：維持合理流速（0.5~1.5m/s），避免流速過低導(dǎo)致結(jié)垢或過高造成沖刷腐蝕；進(jìn)出口壓差需穩(wěn)定，異常波動可能預(yù)示堵塞。
4.密封維護(hù)：定期檢查墊片密封性，及時更換老化、溶脹的墊片；緊固螺栓時需均勻施力，防止偏壓泄漏。
5.清洗與防堵：定期化學(xué)清洗（如稀酸循環(huán)）去除堿垢，停機時排凈殘液，防止結(jié)晶堵塞。
6.安全防護(hù)：操作時穿戴防護(hù)裝備，避免堿液灼傷；系統(tǒng)設(shè)置泄壓閥和應(yīng)急排放裝置。
如需進(jìn)一步選型（如換熱面積、壓降計算），可補充具體工況參數(shù)（流量、溫度、濃度）。
